喷砂工艺介绍【转载】

  一、功能或用途
　　1.工件表面清理
　　2.工件表面涂覆前的预处理
　　3.改变工件的物理机械性能
　　4.工件表面的光饰加工
　　二、获得表面结果的三要素
　　1.压缩空气对喷射流的加速作用
　　(喷砂压力大小的调节)P
　　2.磨料的类型(S)、浓度
　　3.喷枪的距离(D)、角度(A)
　　4.喷射时间(T)
　　1.压力大小的调节对表面结果的影响
　　在S、D、A三个设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效果亦越高，喷砂效率亦越高，被加工表面越粗糙，反之，表面相对较光滑。
　　2.喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响
　　在S、P值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距离工件一般为50—150㎜，喷枪距工件越远，喷枪流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件间的夹角越小，喷枪流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
　　3.磨料类型对表面结果的影响
　　磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂(白刚玉、刚玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、D、A三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、D、A三值设定后，同一种磨料的号数越高，得到的表面结果越光滑。
　　喷砂获得表面结果的感性认识，需要在实践中不断积累，特别要亲动手操作、实验。下表为不同材质产品为达到不同处理目的而通常采用的手段(仅供参考)
　　工件材质喷砂目的工艺要求磨料种类可采用的喷砂机类型(干、液体)
　　不锈钢表面去污、除焊渣及哑光效果玻璃珠、金刚砂干、液体
　　钢铁质工件去锈、除污、除氧化皮、增大镀层、涂层附着力金刚砂干、液体加防锈剂
　　铝制工件去氧化皮，表面强化，光饰作用玻璃珠、金刚砂干、液体
　　钢制工件去氧化皮亚光效果玻璃珠干、液体
　　玻璃制品水晶磨砂、刻图案金刚砂干、液体
　　塑料制品(硬木制品)哑光效果金刚砂干、液体 文章转载源于：http://www.ysshangtie.com/news.asp?nlt=26